المعرفه

بإمكان خنان هنري توفير العديد من السبائك ، بما في ذلك السبائك غير المعالجة بالحرارة والسبائك القابلة للمعالجة بالحرارة. ما هي الاختلافات بين سبائك الألومنيوم؟

خلائط غير قابلة للحرارة (مشتركة)

1100

هذا هو الألومنيوم النقي تجاريا (99 ٪ الحد الأدنى). لديها مقاومة تآكل ممتازة ، قابلية اللحام ، وقابلية التشغيل ، وكذلك الموصلية الحرارية العالية.

3003

هذا هو سبائك الألومنيوم التجارية الأكثر شيوعا. إنه مخلوط بنسبة مئوية صغيرة من المنجنيز وله قوة أعلى قليلاً من 1100. إنه قابل للتطبيق للغاية ويمكن قصه وتشكيله بسهولة. توفر هذه السبائك مقاومة جيدة للتآكل ، ولكنها لا توفر دائمًا النهاية الأكثر اتساقًا في التطبيقات المؤكسدة.

5005

تشبه هذه السبيكة بشكل كبير خصائص 1100 و 3003 ، ويفضل أن يكون ذلك مطلوبًا. جميع صفائح الأكسدة مسبقة الصنع من ASCO هي 5005-H34. يطابق سبيكة المعمارية 6063 عندما بأكسيد.

5052

هذا هو واحد من سبائك الألومنيوم المشتركة أعلى قوة. أي انحناءات أكثر إحكاما من 90 درجة قد تتشقق أو تزن على الزوايا. إنه يوفر مقاومة جيدة للتآكل ، وهو خيارنا الثاني (بعد 5005) للأكسيد.

تتوفر العديد من السبائك "الشائعة" (غير القابلة للمعالجة الحرارية) بخصائص تجعلها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات محددة. يرجى الاستفسار إذا كان لديك مثل هذه المتطلبات.

الحرارة المعالجة (قوية) سبائك

2024

على الرغم من محدودية القابلية للتشكيل وقابلية التشغيل ، فإن هذه السبيكة لها قوة شد عالية - في نطاق 30 إلى 63 KSI. يتم استخدامه في التطبيقات الهيكلية والطائرات عالية القوة.

7075

هذا هو واحد من أقوى سبائك الألومنيوم. القابليه للتشكيل محدودة جدا. تتشابه التطبيقات مع سبيكة 2024 ، مع اختيار 7075 عند الحاجة إلى خصائص ميكانيكية أعلى.

6061

هذا هو سبيكة الهيكلية الأكثر شيوعا. إنه يوفر القدرة على تحمل التكاليف ، مع الحفاظ على القوة ومقاومة التآكل الجيدة. يشيع استخدامه في الإطارات والتطبيقات الهيكلية حيث تكون قابلية اللحام والقوة مهمة. نظرًا لأنها أصعب في حالة T6 / T651 من 3003 و 5005 ، فهي غير قابلة للتكوين ؛ لذلك ، ورقة قد الكراك إذا شكلت الفرامل.